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煤粉筛选机煤块专用振动筛煤炭筛分机货到付款!
浏览: 发布日期:2019-06-23

  的主体结构是筛分筒,它是由若干个圆形状筛网组成,整体与地平面成倾斜状态,外部被密封隔离罩所密封,以防止污染环境。通过变速减速系统使筛分筒在一定转速下旋转,物料自上而下通过筛分筒得到分离,细料从筛分筒前端下部排出,粗料从筛分筒下端尾部排出。滚筒筛(圆筒回转筛)可设有梳形清筛机构,在筛分过程中可通过梳形清筛机构与筛分筒的相对运动,达到对筛体不问断清理的效果,使筛分筒在整个工作过程中始终保持清结、不粘、不堵、不影响筛分★▽…◇效果。GTS滚筒筛根据不同分级要求,其分级级数一般从细到粗为l~4节,物料从▽•●◆细到粗分别从第一节到最后一节筛网筛出,大于最后一节筛网孔的物料从出料口排出。滚筒筛(圆筒回转筛)在使用过程中,运转缓慢均匀、冲击振动很小、工作◇…=▲平稳、其安装简单,有时甚至不需要专门的基础,可以直接放置于平整的地面或楼板上及料仓下。该机易于密闭收尘、维修最小、维修简单、使用寿命长。是耐火材料、煤、河砂分级、砂石块分级中经常使用的设备。

  GTS滚筒筛性能特点:1、物料适应性广:滚筒筛广泛应用于各类物料筛分,无论是劣质煤、煤泥、还是烟煤以及其它类物料,都可•●顺利进行筛分。2、进料方式简单多样:我公司研制的滚筒筛进料口可根据现场实际设汁,无论是皮带、漏斗或其它进料方式,不用采取特殊措施,都可以顺畅进料。3、筛分效率高:设备可设有梳型清筛机构,在筛分过程中,不管进入筛分筒的物料多脏、多杂都可以筛分,从而提高了设备的筛分效率。4、滚筒筛筛分量大、易于大型化:相同尺寸下,圆面积比其它形状的面积都大,因此其筛分有效面积就大,使物料能充分接触筛网,因而单位时间内筛分量就大。又因其结构简单,布置方便,技术 新颖而成熟等特点,极易大型化。5、滚筒筛自身能耗小:我公司研制的滚筒筛电机功率小,是其它筛型的二分之一到三◆◁•分之一,处理相同量物料而运行时间仅为其它筛型的二分之一,因此能耗低。6、滚筒筛工作环境好:整个筛分简可以用密封隔离罩所密封,彻底清除了筛分循环过程中的粉尘飞扬, 块状飞溅等现象,避免了对工作环境的污染。7、滚筒筛噪音低:滚筒筛运行中,由于回转筛速度小,并且有密封隔离罩与外界隔离,使噪音无法传递到外▲●…△部,从而降低了设备噪音。8、滚筒筛使用寿命长、维修量小:滚筒筛是若干个圆环状网组成,其总筛分面积远远大于其它筛型的筛分面积,再加上筛分效率高,设备运行时间段短,故而使用寿命较长、易损件少、维修量小。9、滚筒筛检修方便:滚筒筛密封隔离上◇•■★▼罩可以拆开,拆开后不影响机器正常运行,并且检修非常△▪▲□△方便。

  大型滚筒式筛沙机的一些使用技巧:1、筛沙机在启动前先用手旋转转子,检查机器各部有无异常现象。2、使用单位应根据现场具体情况,在三角皮带上安装防护设备后,才能运转。3、筛沙机运转时不可进行修理及清理工作,严禁开机检修。4、不得加入超过规定尺寸之料石。5、机器•□▼◁▼应按▪▲□◁固定方向旋转,不得反向旋转。6、在机器▪…□▷▷•运转时,如发现有不正常的振动或响声时,应立即停止加料,待箱内物料排尽后,立即停止电机,停机检查,排除故障后,才能继▼▲续运转。遇紧情况先停止电机,在开机前必须清除腔内物料,空载启动。7、筛沙机工作场地不应堆放杂物,并必须有足够的光线的照明设备。

  只要有相应的场地和物料,无论是在矿山上还是在河道边,筛沙机随时可以进行筛分作业。配备相关的输送设备可以生产出来即可装车,大大提高了生▷•●产效率,节约了成本。相比于整条的制砂生产线,它更节省能耗,通过发电机即可带动进行生产,无需在搭建电力线路,大大提高了设备安装时间,更加方便快捷进行生产。

  干法生产的石英砂分为普通石英粉、精制石英粉二种等级。因石英石矿料从山上开采下来的时候,本身带有黄褐色的表皮。挑选出较小的石英石矿料直接破碎筛分的产品称普通石英砂,表观呈现▲=○▼黄褐色与白色相间,其优点是价格便宜,缺点是杂质较多,故多用于建筑行业.挑选出大的矿料,经过人☆△◆▲■工去除表面黄褐色外皮,再加工而成的就是精制石英砂了,其表观呈现白色,亮晶晶,如同白砂糖一样。因加工过程费时费料,故价位较高。

  水法生产的石英砂分为普通石英粉和精制石英粉。把较小的石英石矿料加工成普通石英砂,把大的石英石矿料加工成精制石英粉。与干法石英粉相比,水法石英粉因在生产过程,较少产生设备铁以及用水冲走杂质,如含铁量及杂质都少于干法石英砂,但因其加工较为费工费料,故价位较高。

  筛面与水平面的夹角称为筛面倾角。倾角的大小与筛分设备的处理量和筛分效率有密切关系。当倾角增大时,将增加筛上物料的抛掷强度,从而物料在筛面上向●前的◆●△▼●运动速度加快,使振动筛处理量提高,但物料在筛面停留时间缩短,减少了颗粒□◁透筛机会,从而使筛分效率降低。

  反之则使处理量降低,提高▼▼▽●▽●筛分效率。为了使振动筛筛分效率控制在一个比较理想的范围内,圆振动筛的筛面倾角一般在15-25°之间,直线°之间。

  振动方向线与上层筛面之间的夹角称为振动方向角。振动方向角取值越大,物料每次抛掷运动所移动的距离越短,物料在筛面上向前的运动速度越慢,物料能够得到充分筛分,从而获得较大的筛分效率。振动方向角取值越小,物料每次抛掷、前进的距离越远,物料通过筛面的时间越快,处理能力高,但物料不能得到充分筛分。

  因此,应合理选择振动方向角,对于难筛物料,振动方向角◆▼应取大值,对于易筛物料,振动方向角应取小值;一般情况下,圆振动筛的振动方向角是90°,直线振动筛的振动方向角取值范围是30-60°,经常采用45°,该值不但有良好的适应各种筛分的性能,而且还可以获得最好的运动速度和较高的生产率。

  振幅增大,筛孔堵塞现象将大大减少,同时也有利于物料的分层。但振幅太大对设备的破坏性也较大。振幅的选择是根据被筛物料的粒度及性质来选取。一般情况,振动筛规◆■格越大,所选择的振幅越大。

  当直线振动筛用于分级时,振幅稍大些;用于脱水、脱泥时,振幅应小些。当所处理物料粒度大时,振幅也应相应加大;当所处理物料粒度较小时,振幅应小些。通常,直线mm。

  振动频率的增大,可以增加物料在筛面上的跳动次数,使得物料的透筛概率增加,这对于加快物料筛分△▪▲□△速度和提高筛分效率很有帮助,但太高会降低设备的使用寿命。对于粒度较大•☆■▲的物料,选用较大的振幅和较低的频率;对于粒度较细的物料,选用较小的振幅和较高的频率。

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