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内蒙古家用小型吸粮机厂家报价
浏览: 发布日期:2019-07-09

  内蒙古家用小型吸粮机厂家报价qd5jx煤气发生炉煤气交换器的工作原理是: 对此据介绍可以得知煤气交换器通常会使用固体燃料用气化剂进行热加工,得到可燃性气体的过程称为固体燃料的气化,又称为造气,所得的气体统称为气化煤气,用来与燃料进化反应的气体称为气化剂。煤气交换器又被人们称为常压固定床煤气发生炉,一般以块状无烟煤或烟煤等为原料,用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂,生产以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。煤气炉内燃料层的固体燃料会发生气化反应,按煤气炉内生产过程进行的特性分为五层,干燥层——在燃料层顶部,燃料与热的煤接触,燃料中的水分得以蒸发;干馏层——在干燥层下面,由于温度条件与干馏炉相◁☆●•○△似,燃料发生热分解,放出挥发分及其它干馏产物变成焦炭,焦炭由干馏层转入气化层进行热化学反应。 两段式煤气发生炉使用注意事项: 1.煤气发生炉的水套内要使用软化水,应按照有关锅炉标准规定,及时清理水垢。 2.任何时间水套内严禁缺水。 3.卸渣机构应按箭头所示方向旋转,严禁倒转。 4.保持渣层厚度,以免炉篦烧坏。 5.停炉8小时内,严禁打开煤气炉工作,以免炉内爆燃。 6.煤气发生炉底部渣池内要及时清理,不得使渣池堵塞,否则影响卸渣和损坏炉篦传动系统。 7.煤气发生炉传动部分(如轴承、滚轮、销轴等部位)不得缺油。煤气发生炉的鼓风量参数奠定了炉内热平衡的基础,对于混合煤气发生炉而言,它直接与终煤气的成分相联系。饱和温度是煤气发生炉行业的习惯性术语,实质上是指气化剂(空气与水蒸气)的混合温度。对于稳定工况的蒸汽和空气,饱和温度表征空气和蒸汽的供给比例。型不限

  “饱和”二字源于煤气发生炉的早年操作,人们误认为水蒸汽与空气的混合物是以饱和状态鼓入炉内的。 鼓风量和饱和温度的确定依据:鼓风量基本确定煤气的产量,它与饱和温度共同决定了炉内各层区的温度及气体成分,是设计计算中物料和热量平衡的原始依据,

  而试烧和实际运行经验后的数据是技术管理中下达操作指标的基础。影响饱和温度敏感的因素是煤的工业分析结果和灰熔点。饱和温度低,则表征气化剂中蒸汽含量比例低,氧化层温度和出气化炉气温一定会升高,反之亦然。真实正确的饱和温度,

  应依据煤的灰熔点确定,即保持氧化层温度低于ST10~20℃为合理。煤气发生炉操作时,应该尽大可能提高炉温,从而其强化气化过程。煤的反应活性对饱和温度影▪▲□◁响较大。

  高活性的煤气化时,空气耗量低,宜适当提高饱和温度,即以较高比例的蒸汽调节炉内温度,使煤气中氢和一氧化碳数量增大。 对于水煤气发生炉,为了缩短煤气发生炉与窑炉的距离

  不存在饱和温度问题,因为其鼓风与上吹下吹蒸汽量是分开的。提高吹风蒸汽的温度,能促进水蒸气分解率,提高煤气中有效成分,同时,也能相对缩短每个操作循环中的有效制气时间,相对减少鼓风量及鼓风时间比例。

  煤气发生妒的正常运行条件如下: (1)设备经修理或保养合格.处于完好状态。 (2)司炉工人和值班钳工对运行的炉子按规定认真维护保养.合理润滑,按时清洗或更换易损零件,达到★▽…◇四项要求。 所有气化站操作人员在工作过程中

  (3)司炉工人对煤气发生炉按规定操作、调整,对主要气化参数双格控制,若发现不正常多数或不正常层次,及时研究并深取相应措施加以处理。

  司炉人品对煤气发生炉各部参效的指示应认真记录,根据层次探测炉内温度、煤气的组成及灰法金碳量等因素,综合分析,合理纠★◇▽▼•正。 关于炉内层次,应尽力维持处于iE常,总层高度在规程上规定为900~1100mm.这主安考虑到水套的高度.总层超出水套会造成结渣、挂壁,影响正常生产。

  在正常运行情况下,每班探测炉内应不少于四次,每次应探测相对应的两个孔,将两根钎插人孔内,一根直插,测量边上层次,另一根斜插测量中间层次测量时间为1-2min.极出后目测钎子的颜色。正常情况下在钎子的下部有一段颜色为暗黄色、表示居于火层,上部亮,表示居于还原▪…□▷▷•层。

  1、本公司长期出售二手煤气发生炉,二手两段式煤气发生炉,型有:?2.0米、2.4米、2.★-●=•▽6米、3.0米、3.2米、3.4米、3.6米等,价格合理,新以上,设备不缺件,电器,没有经济纠纷,是合法的,有煤气发生炉检验检疫合格证。 2、本公司可以为用户提供煤气发生炉的拆卸、装车、安装、调试、培训等技▽•●◆术服务。 3、煤气发生炉运行◆▼注意事项: 1、煤气要安全运行,炉出压力必须稳定在正压。 2、煤气的成分和质量影响到煤气的热值,进而影响到用户的正常生产,氧含量超标对煤气站和用户会造成威胁。 3、入炉空气的流量,能反映煤气产量。 4、气化剂进入料层前的压力,决定于料层阻力。料层阻力大,炉底压力就高。通常,空气流量改变,炉底压力、炉出压力也随着改变。 5、用钎子掌握空层的高度。 6、通过插钎探火,根据钎子温度、颜色能了解灰层高度。

  煤气发生炉设备的安全要求? 1、煤气净化设备和煤气余热锅炉,应设放散管和吹扫管接头;其装设的位置应能使设备内的介质吹净;当煤气净化设备相联处无隔断装置时,非常的方便若需要将生产的发生炉改为热备用炉时

  可仅在较高的设备上或设备之间的煤气管道上装设放散管。 2、设备和煤气管道放散管的接管上,应设取样嘴。 3、在容积大于或等于1`m^3`的煤气设备上,放散管直径不应小于100mm;容积小于1`m^3`的煤气设备上的放散管直径不宜小于50mm.放散管管口的高度应符合本规范7.0.19条的规定。

  4、在电气滤清器上必须设阀,在洗涤塔上宜设阀,其装设要求,应符合下列规定: 1、应装在设备薄弱处或易受气浪直接冲击的部位。 2、离地面的净空高度小于2m时,应设防护措施。 3、阀的泄压口不应正对建筑物的门窗。 5、阀薄膜的材料,宜采用退火状态的工业纯铝板。安全系数提高同时

  6、竖管、旋风除尘器宜设泄压水封。 7、煤气设备水封的有效高度,按煤气设备的大工作压力确定,并不应小于下表的规定。 煤气是一种易燃、易爆、有的气体,因此在生产过程中必须注意安全。 1.煤气性 煤气中二氧化碳,氮气和氢气是窒息性气体,

  当空气中含有一定量二氧化碳,氮气,氢气时,使空气中的氧含量相对减少,人在这环境中◆△▪▲□△◁•工作,由于氧不足,逐渐引起呼吸困难,产生、胸闷、引起△▪▲□△缺氧中,因而有利于矿石的还原3提高煤气发生炉顶压力后

  若不及时离开该环境,后会窒息。 煤气中硫化氢是臭味难闻的有气体,虽然煤气中含较少,但空□◁气中的硫化氢含量超过0.01mg/L时,

  使人产生呕吐,呼吸道疼痛,恶心而昏迷。当空气中硫化氢浓度高达到1mg/L时,人只要吸入几口,会突然休克,后。 但是当吸入一氧化碳人体时,一氧化碳与血液中的红血球发生化学反应,生成碳氧红血素,不但结合坚固而无输氧能力,新陈代谢作用逐渐减少到中断,灰犁固定在炉体下部外侧

  由于人体缺少氧气,出现、恶心、呕吐、全身四肢无力,呼吸困难,精神不振,疲乏无力,挣扎不动,当人体继续吸入一氧化碳,球相应减少,减到为零时,就完全丧失了输氧功能,后停止呼吸而。一氧化碳中程度与人体素质,一氧化碳浓度及接触时间有关,根据中程度不同,一般可分轻,中,重度中。

  两段式煤气▷•●发生炉有的部位砌筑耐火材料,有的需要浇注耐火混凝土,有的部位是加热水套,因此,在烘炉前,应首先制定烘炉升温曲线和操作要点,然后进行烘炉。 1、制定烘炉曲线时,要注意:炉体砌筑的耐火材料和浇注耐火材料混凝土的水分含量;选用耐火材料和浇注耐火混凝土的材质及其热稳定性;施工季节和施工时的气候。 2、无耐火材料和耐火混凝土的煤气炉,不需要烘炉;只有炉顶为耐火材料混凝土的煤气炉,烘炉时间为1~3天,两段煤气炉因砌耐火材料比较大,烘炉时间为~4天;对于冷备炉,即使耐火▲★-●材料砌筑量较大,由于曾经▼▼▽●▽●使用过,水分含量很少,耐火砖的残余收缩已接近“0”值,烘炉时间为1~2天。 3、烘炉前应作好下列工作: 3.1将水夹套充注软化水,其水位达到规定水位。灰盘注入工业水 3.2将炉内底部填充粒度为20~60㎜的炉渣(~12t),填充高度以高出炉篦顶部~250㎜为宜,在渣层上放置引燃物(废的油棉 纱等物)。 3.3堆放木柴在渣层上面装入约800~1000㎜高的干劈柴,要一层一层分别装好,木柴底部砌成四个通风道,上层均匀放侵过机油的棉纱。 3.4烘炉前,应将底部煤气•●阀门,顶部煤气阀门关闭,将顶部煤气管道,通往炉顶的放空(钟罩阀或放散管)打开,供排放烘炉期间和调炉期间的烟气或不合格煤气用。 3.5、烘炉期间,加煤从炉体人孔投入,空气从自然通风口进入,用自然通风活门开启程度和开鼓风机大小,调节风量,控制炉内温度,按升温曲线、各项准备工作,作好后。用长火把从人孔处将炉内各处均匀点燃。待燃烧均匀时,关闭自然通风门,启动鼓风机,慢慢给风,供炉底压力保持在300~400Pa。当火焰燃烧旺,且比较均匀时,开始加少量煤(禁止在木柴燃烧不•□▼◁▼均匀时加煤,以防止偏炉)。按升温曲线控制炉温,期间有时用自然通风门控制炉温,有时用鼓风机开启程度控制炉温,按炉温情况,间断加煤,完成烘炉。 6、烘炉有两种情况: 6.1有些生产厂,炉体安装完也砌完,可是后面冷净设备,因某些原因没安装好,为抢时间,先烘炉,甚至有的◇=△▲烘完炉后,其它条件因不具备投煤产气(煤气),只好冷炉,更有甚着,烘好炉后,还有不用的(极特殊)。 6.2大多数煤气站,在烘炉过程中,就直接转入生产。当炉温达到550~ 600℃时,即可认为煤气炉已烘好,开始向正常生产过度,首先封闭人孔,关闭自然通风机和探火孔,同时,及时调节气化剂温度。通过探火使渣层(一般为100~300㎜)、火层(氧化层一般为500~800㎜)和煤层(还原层、干馏层、一般为4000~5000㎜)达到规定要求,通过调节气化剂温度、调节煤气质量,当煤气经过化验结果:CO:25~32%,H2:12~19%,CH4:1~8%,CO2

  <5%,o2

  <0.5%时,煤气质量已经合格,即可送往用户使用。

  轻度中:稍有缺氧、呼吸困难、、耳鸣、四肢无力。 中度中:缺氧严重,呼吸困难,系统障碍,、昏迷状态,全身不能动弹。 重度中:接近停供氧气,进入昏迷状态或休克,停止呼吸而。 2.煤气 煤气与空气混合在设备中遇到明火发生,属化学,空气与煤气混合及形成混合物,在密闭设备或管道内遇到明火,

  产生剧烈的化学反应,放出大量热能,从而使密闭设备内反应生成物的体积急剧膨胀,温度和压力突然增加,则产生爆发波,若密闭设备或管道的体积无法扩展,压力又无法泄出时,则发生,反之,若混合物生成后遇明火,由于低,不能使混合物加热到温度,就使燃烧停止,使炉带出物增加

  而不发生,为此必须具备下列三条件: 一、密闭设备或管道(或小空间); 二、有助燃物和煤气混合,并达到一定的比例(下限或上限之间的某一比例); 三、具有外来火源或自燃条件。煤气发生炉炉底风量的调节要根据炉况进行调节,增大风量或者降低风量要结合煤气炉内各反应层处理,比如在偏火和冒火时就不应加大风量,而应进行处理后再逐步加大风量。在多台煤气发生炉并网的煤气站风量的调节也应该结合各炉炉况,不能一概而论,那些炉况好的可以增加风量,而炉况差的就应减小风量,进行调整炉况,待炉况恢复正常然后加大风量,也就是业内常说的健炉重挑,病炉轻挑。风量调节的同时要调整饱和温度,维护火层高度和火层温度稳定;要同时调整加煤量,保持料层高度,在风量调整同时也要注意调整出渣量,风大和风小时的出渣量是不同的,要维持灰渣层的高度稳定。调整风量要做到微调缓调,大的调整不利于炉内各个层次的适应,可以分级逐步调整,将一次想调节风量分为几次调整到位将有利于炉内层次的逐渐适应。 煤气发生炉是一种连续造气的设备,其相应鼓风机、加压机、循环水泵、电除尘装置都是按一定的规模配套设置的,它们的效率都只能在满负荷时高。换句话讲,也即是在正常生产的情况下煤气站本身能源消耗少,经济,而目前许多煤气站的生产却是周期性,负荷波动极大,这除了给生产管理带来困难外,其能源浪费更是十分严重,主要表现如下: (1)发生炉处于低负荷运转,气化效率低,热损失大,原料煤浪费大; (2)发生炉由生产转为热备用,向天空放散一部分煤气,既污染大气、又浪费煤; (3)热备用炉在备用阶段,自然浪费煤; (4)热备用炉投产时,需鼓风机处理,放散部分煤气,直到合格后才能投入使用; (5)由于负荷低,空气鼓风机、煤气加压机、水泵等往往大马拉小车,多消耗电能。 其它还有人力、物力等间接能源的浪费,这样就不一一列举了。所以煤气站要真正节能,必须从大处着眼,引起全厂重视,合理调度使用煤气。 1、既要提高加热的热效率,更要重视合理的装炉与均衡生产。 我们往往对加热炉的热效率,如烧咀结构形式,炉墙的保温、烟气的余热回收较重视,而对合理的装炉与均衡生产不太重视。这样,既使比较先进的加热炉,由于装炉不足,燃料的浪费也是非常惊人的,再由于不均衡生产,有时工件在炉内往往长期保温待料数天之久,其燃料的浪费更是惊人。 2、充分利用煤气站,使用煤,是煤气站节能的重要方面。 目前煤气站,由于煤质与操作的种种原因,炉渣中含碳量很高,有达30%,这对煤炭造成极大浪费,要做好节能,一方面煤炭部分供应适于气化的块煤,另一方操作上要下功夫,生产合格的煤气,努力降低炉渣含碳量,充分利用煤炭。

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